噸袋、集裝袋生産過程中居然會有這(zhè)些損耗！
　　塑料噸袋的(de)生産工藝爲：原輔料->拉絲->織布->塗膜->裁剪->印刷->縫紉->内袋->檢驗->整理(lǐ)->打包->入庫。在以上生産工藝中，拉絲、織布、塗膜、裁剪、印刷、内袋等都是産生損耗的(de)主要環節。
　　一、拉絲：此工序爲生産塑料噸袋消耗較高(gāo)的(de)流程之一，共有4個(gè)環節産生損耗：1.熔融擠出成膜片時(shí)有不成膜片的(de)塑料片及塑料塊；2.膜片經冷(lěng)卻切壞絲時(shí)兩旁有硬邊；3.定型後的(de)單絲至卷繞至筒管時(shí)吸進廢絲廂中的(de)廢絲。4.每次更換不同規格品種、色澤、清除濾網的(de)消耗。
　　二、織布：在此工序中也(yě)是消耗比較大(dà)的(de)，共有3道工序産生消耗：1.單絲筒管旋轉在經絲架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣時(shí)有毛絲、浮絲、髒絲的(de)産生；2.緯絲包裝進入圓周運動的(de)梭子時(shí)有毛絲、浮絲、髒絲的(de)産生；3.每次更換不同門幅、不同單位的(de)編織布規格品種時(shí)，前、後引渡的(de)單絲、單片過程的(de)消耗。

　　三、塗膜：塗膜工序是産生單耗較高(gāo)的(de)流程之二，産生消耗共有3道小工序：1.單片噸袋布料經塗膜後需要切除毛邊；2.原料經過熔融擠出時(shí)有不成膜的(de)高(gāo)溫塑料熔融物(wù)料；3.每次更換不同門幅、不同單位重量的(de)規格品種時(shí)前、後引渡編織布單片及複合編織布的(de)消耗。
　　四、裁剪：裁剪工序是産生單耗較高(gāo)的(de)流程之三，産生的(de)消耗共有6處：1.進出料口形狀不一，其單耗不一，如是連著(zhe)袋身的(de)錐形體料口，材料浪費更大(dà)，同時(shí)還(hái)受料口長(cháng)短的(de)影(yǐng)響，料口越長(cháng)單耗越大(dà)；2.袋身的(de)消耗，袋身上袋蓋是與上料口相連的(de)，料口尺寸越大(dà)其需要挖去的(de)袋蓋布料就越浪費，同樣，底布蓋與下(xià)料口的(de)尺寸也(yě)是影(yǐng)響單耗量的(de)因素之一；3.隔片袋，隔片袋就是爲了(le)防止袋體裝載貨物(wù)後袋子四周會鼓脹影(yǐng)響運輸、貯存并可(kě)節約場(chǎng)地，每張隔片上有許多(duō)孔洞便于物(wù)流能順暢地流動，挖去的(de)孔洞大(dà)小與多(duō)少就是單耗較重的(de)地方；4.圓型袋體的(de)消耗也(yě)較大(dà)，不但進出料口要在袋蓋、袋底挖孔洞，還(hái)要把蓋、底裁剪成圓形，這(zhè)樣單耗就更大(dà)了(le)；5.吊帶、結帶的(de)消耗較小，一般是由于織帶機在換品種時(shí)穿棕穿扣時(shí)有毛絲、浮絲等小量消耗，6.所有東奔西走由于是用(yòng)的(de)專業自動生産設備，一旦産生斷絲或故障停車就會有不可(kě)避免的(de)時(shí)間差，就會影(yǐng)響到編織布、帶等基材的(de)質量，因此在裁剪時(shí)必須剔除有質量次點的(de)基材也(yě)就産生了(le)消耗。
　　五、印刷：噸袋印刷圖案或文字時(shí)會有定位、校版及油墨色澤方面的(de)消耗。
　　六、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均産生裁剪出來(lái)多(duō)餘的(de)部分(fēn)有消耗。
　　七、縫紉：噸袋縫紉工藝拼接時(shí)所用(yòng)的(de)縫紉線單耗極少，可(kě)以忽略不計。
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